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        完善的回轉(zhuǎn)窯http://www.myanmarsociety.com售后服務(wù)體系在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝, 為了提高高爐的生產(chǎn)能力，就需要有效地利用焦炭的燃燒，使之生成還原氣體，提高爐內(nèi)溫度。隨著高爐的大型化，焦炭裝八量當(dāng)然也要增多，燃燒用空氣量也要增加。
        在單純?cè)黾舆M(jìn)風(fēng)量時(shí)，氣體的仃留時(shí)間，即反應(yīng)時(shí)間就要縮短，氣體的利用率就會(huì)降低，爐頂溫度就舍上升，因此焦比也要增高，壓力損失也要增大。為此，將爐頂氣潤(rùn)關(guān)緊一些，提高導(dǎo)出氣體密度，減慢爐內(nèi)氣體流速，這樣在不增加透氣阻力的情況下，將能提高反應(yīng)效率，提高生產(chǎn)能力，從而將會(huì)降低焦比。這是近年來采用高壓操作的理由，其效果如圖1-4所示。
        一般是以04-0.07公斤／厘米2的爐力操作，但其高壓操作的爐T壓力j0.5-0.7公斤／厘米t，近年來新設(shè)高爐n乎都設(shè)計(jì)以2．。-2.5公斤／厘米2的爐頂壓力操作。日本較高爐頂壓力的演變?nèi)鐖DI -5j斫圻，現(xiàn)已達(dá)fE112.5公斤／厘米2。
       這些高壓操作于1944年首先在美國(guó)共和鋼鐵公司克利夫蘭鋼鐵廠5號(hào)高爐上采用，接著蘇聯(lián)于1950年在馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廣采用，1951年英國(guó)也采用了，均收到了效果。在日本，由于從美國(guó)共和鋼鐵公司引進(jìn)T技術(shù)，1962年首先在八幡鋼鐵公司東田鋼鐵廣l號(hào)高爐上采用，其后大型高爐幾乎都引進(jìn)了高壓操作設(shè)備。
        然而，隨著高壓操作的采用，便需要對(duì)高爐設(shè)備加以研究。
        ****，科鐘磨損嚴(yán)重，以前使用的Mckee式雙科鐘爐頂裝料裝置，由于大料鐘下部為高壓，而大料鐘料斗室力大氣壓，困此差壓造成*J大料鐘磨損嚴(yán)重，以前高爐一個(gè)爐役（6_a年）的壽命現(xiàn)在只有3-4年�？朔�這些產(chǎn)生差壓缺點(diǎn)的措施是，提出采用約翰，莫爾式8料鐘裝料裝置，IHI角度旋轉(zhuǎn)雙料鐘密封裝科裝置，前者因/J小科鐘壽命短，所以不太使用。新近出現(xiàn)了八幡式連續(xù)旋轉(zhuǎn)雙料鐘4聞密封方式，由于具有高爐內(nèi)粒度偏析小的優(yōu)點(diǎn)，不僅在日本國(guó)內(nèi)使用，還向美國(guó)、意大利等國(guó)輸出機(jī)械，并向歐洲各國(guó)提供技術(shù)。
        ****，爐內(nèi)壓力高時(shí)，容易向爐外諞氣，特別是使用冷卻板的舊式高爐，由于從爐殼鐵皮和冷卻板裝八孔之間的密封部分噴出有毒爐內(nèi)氣體的危睦性大，所以提出了各種減少鐵皮開孔處的冷卻方法，出現(xiàn)了嵌管鑄鐵冷卻板冷卻。
        以前的爐體冷卻方法是將銅鑄的冷卻板水平地埋八爐墻磚內(nèi)，ittb7K冷，2000~F a的高爐儒要安裝1000塊冷卻板。從開始工作到兩年后，隨著磚的侵蝕的進(jìn)行，開始熔損，加上檢測(cè)破損困難，因此隨著爐內(nèi)漏水和爐內(nèi)噴出氣體造成的工作率的降低和氣體利用率的降低，便產(chǎn)生了燃料比升高等司題。特別是高壓高爐漏氣增多，大型高爐冷卻板安裝塊數(shù)也增多，因此其修理也要J￡贊報(bào)大勞力，并具有危險(xiǎn)性。