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更換回轉窯筒體應注意什么問題

更換回轉窯筒體應注意什么問題，河南瑞光根據生產實踐經驗，提出了以下幾點意見。
（１）更換筒體時停窯位置的確定
回轉窯筒體由于本身工作狀況的約束，均發(fā)生了軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當筒體某處裂斷后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴重。鑒于更換筒體時必須有持續(xù)的停窯時間，所以，遏制變形的措施必須在停窯前確定。 因此，在切割線位置確定后，應首先確定筒體切割線處的徑向跳動，將筒體周向按等份點測量的數(shù)據記錄。根據左右切割線部位徑向跳動的較大比較值，將窯變形量較大的位置范圍停在鉛垂方向上。故將窯停在３′～９′位置上。這樣，通過持續(xù)時間的停窯，糾正了切割部位筒體的徑向變形，為新筒體的順利對接打下了基礎。
（２）舊筒體切割前兩側的支承
停窯位置確定后，對與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個關鍵問題。如果支承位置選擇不當，便會產生母體部分水平與鉛垂方向的偏移，對接時不易對中；出現(xiàn)懸臂段過長而產生下?lián)献冃�；兩側支承點支承力不均而產生上拱度Δh 等。 因此，支承點的合理選擇必須注意以下幾個問題。
①為保證沿筒體方向支承點位于同一條素線或母線上，應在筒體下部１００～１２０ｍｍ 范圍內進行支點畫線，這樣，當支點支承后，不會因未切割母體部分的有效重力產生的筒體自然對中而影響到新舊筒體在水平方向的對接。
②支承點的位置應盡量靠近切割線處，一般以不影響筒體對接為準。如果支承點離切口的距離偏遠，則支承點右側筒體的有效重量會使其產生一定的下?lián)狭?Delta;y形成上下偏差，從而影響到新舊筒體鉛垂方向的對接。
③支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內徑尺寸R，弧的頂點應盡量與支承點重合。
④支承點打好后，應觀察１６～２４ｈ，將支承２去掉，確定拱度Δh 基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度Δh形成的切口“上大下小”的缺陷。
⑤靠近大齒圈處筒體，支點應避免支承在大齒圈頂部，以消除因彈簧板的柔性而產生的水平與鉛垂偏差。