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回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)與制造流程有效提示

         回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)與制造流程較有效提示http://www.myanmarsociety.com 嫻化法回轉(zhuǎn)窯氧粉的物相較鼓風(fēng)爐回轉(zhuǎn)窯氧粉物相變化不大，吼Sh.0,為主，Sb.。，主要是等軸晶系斜方品系的較少，其他物相有無(wú)定形碳和石墨，赤鐵礦(h：。，)、石英( s，。，)等  3)助熔刺碳酸鈉的配人量是熔煉作業(yè)的戈鍵，其數(shù)量主要由回轉(zhuǎn)窯氧粉的質(zhì)量決定，對(duì)煙化法回轉(zhuǎn)窯氧粉，配比以6~7(%)為宜，提高配比，效果當(dāng)然更好，分離更迅速。
  煙化法回轉(zhuǎn)窯氧粉中所含的固定碳，可以iOO%作還原劑，配料計(jì)算時(shí)應(yīng)先考慮這部分還原劑的數(shù)量，不足部分再以木炭或無(wú)煙煤補(bǔ)充，考慮到還原劑在爐內(nèi)的燒損，還原刑的過(guò)量系數(shù)宜控制在l 2 -1 3。
    煙化法回轉(zhuǎn)窯氧粉適宜的還原熔煉工藝條件為：還原熔煉溫度：loooc；助熔劑碳酸鈉的配A量:6—7(%)；還原劑木炭加入量：2 5%量系數(shù)控制在i 2 -1 3）。
    還原熔煉后的回轉(zhuǎn)窯爐渣，熔點(diǎn)低、牯度小，說(shuō)明配料比F選定的渣型是適宜的。回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)礦和冶煉新撞術(shù)回轉(zhuǎn)窯渣中的主要物相為：Sb、NaAISm。、(Na，o )o" NaAISi(),、FeAl.O。、CrSh20,、IFP0, Sbz0,、Ca,Sh.。．，、Na,Si01 SH,O（樣品吸水而成）等�；剞D(zhuǎn)窯渣中的回轉(zhuǎn)窯主要眥金屬回轉(zhuǎn)窯狀態(tài)存在，Lj硅、氧基本上沒(méi)有關(guān)系，而S-、Al、Na、K、Ve等元素主要以氧化物形式生成硅酸鹽物相和少量鐵，鋁氧化物物相，有少量鐵熔入金屬回轉(zhuǎn)窯中，尚有少量的Sh20,，以獨(dú)立相存在。
  較低品位的回轉(zhuǎn)窯氧粉（次回轉(zhuǎn)窯氧粉），雖能進(jìn)行正常的還原熔煉作業(yè)，但需加入較多的碳酸鈉，而且其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，故在采用“熔池熔煉連續(xù)煙化法”處理低品位回轉(zhuǎn)窯礦時(shí)，應(yīng)盡量減少此類含有機(jī)械塵的低品位回轉(zhuǎn)窯氧粉的生成。